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一般来说，根据设备故障现象,可大致确定故障范围如下:
1 )所有按钮功能失效,电源故障或熔断器故障可能性较大。
2 )一部分按钮失效,另-部分按钮功能正常。此时出现故障的部位多在这部分电路的公共部分或这部分电路的电源部分。
3 )单个的按钮或单个功能失效,按钮本身及引线发生故障的可能性较大。
4 )大部分故障,若是长时间不用的设备,则可能是接触不良或漏电的故障，或接触不良和漏电引发的其他故障。
5 )软故障,如果与时间或外界环境有一定规律， 就有可能是电路与外界环境相联系部分性能变劣,受到一定的影响。若与工作时间有一定的关系,则施耐德变频器受温度的影响较大,可能是元件性能变劣,如漏电、性能不稳或污物形成的故障。例如,某电动机的可逆控制，出现了不能正转,只能反转的故障。根据这一特点,大致可以确定故障范围在正转控制回路,而不在电动机本身和反转控制电路。按下正转按钮不松手,再按反转启动按钮,电动机不反转启动,说明按钮联锁功能有效,电路故障出在正转控制回路中。
然后按照从后向前的分步方法,先检查正转接触器。将线圈引线越过按钮及其他触点,直接接入电源,通电后,电动机正转,说明接触器没有故障。然后将引线接至启动按钮后，接通电源,按下启动按钮,电动机正转,说明正转按钮正常。正转按钮和正转接触器之间只串接了一-个反转按钮的动断触点和反转接触器的动断触点,电路出故障,说明故障点就在反转按钮和反转接触器的动断触点上,检查后发现反转启动按钮的动断触点不能良好闭合。
电气控制线路故障的常用分析方法有调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法。
1 )调查研究法。调查研究法就是通过“看”、“听”、 “闻”、“摸”、“问”,了解明显的故障现象;通过走访操作人员，了解故障发生的原因;通过询问他人或查阅资料,帮助查找故障点的一种常用方法。这种方法效率高,经验性强,技巧性大,需要在长期的生产实践中不断地积累和总结。
2 )逻辑分析法。逻辑分析法是根据电气控制线路工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系,结合故障现象进行故障分析的一种方法。它以故障现象为中心,对电路进行具体分析,提高了检修的针对性,可收缩目标，迅速判断故障部位,适用于对复杂线路的故障检查。
3 )测星法。测量法是利用校验灯、试电笔、万用表、蜂鸣器、示波器等对线路进行带电或断电测量的一种方法。在利用万用表欧姆挡和蜂鸣器检测电器元件及线路是否断路或短路时必须切断电源。同时,在测量时要特别注意是否有并联支路或其他电路对被测线路产生影响,以防误判。
4)试验法。试验法是在不损伤电气和机械设备的条件下,以通电试验来查找故障的-种方法。通电试验一般采用“点触”的形式进行试验。若发现某一电器动作不符合要求 ,即说明故障范围在与此电器有关的电路中,然后在这部分故障电路中进一步检查 ,便可找出故障点。有时也可采用暂时切除部分电路(如主电路)的方法,来检查各控制环节的动作是否正常,但必须注意不要随意用外力使接触器或继电器动作,以防弓|起事故。
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