改革开放40年来，中国制造业取得长足进步并在若干细分领域获得全球领导地位。然而，机械制造领域要转向高端装备仍面临诸多挑战：如上游先进技术平台的匮乏、劳动力素质不高和人口红利消减等。在此背景下，传统产业和互联网技术的融合是迈向未来的好机遇。作为大型成套的设备制造企业，成立于1967年的秦烟机迫切需要借助智能制造转型来提升效率，提高生产力。秦烟机副总经理陈建文表示“秦烟机将与施耐德电气共同探讨行业迈向绿色智能制造的先进方法论和实施工具库，并通过共同研发新技术，来提升机械设备的生产效率，从智能化中获益。” 

 

施耐德电气与秦烟机的合作由来已久。从上世纪90年代使用施耐德电气旗下梅兰日兰的低压元器件到2016年的自动化合作，秦烟机对施耐德电气卓越的资源网络、丰富的能源管理经验以及涵盖工业控制、配电、能源和软件等领域全面的产品和解决方案始终赞誉有加。对于施耐德电气而言，随着此次全面战略合作协议的签订，也为推动机械制造行业的智能制造带来更丰富的经验。施耐德电气工业自动化事业部OEM业务总经理崔志达表示，双方将共同搭建智能制造实验室，基于施耐德电气EcoStruxure架构平台，运用控制系统元器件、软件应用及服务等相关产品，共同进行智能设备、智能制造、智能工厂的合作开发： 

 

• 施耐德电气EcoStruxure平台利用大数据建立数学模型，结合PLC程序设计先进的控制算法，使控制系统可以自主决策、参数在线学习、提升控制水平； 

• 智能诊断系统，结合历史数据以及专家经验建立设备故障模型，使设备实现自诊断，实现故障快速解决； 

• 设备预测性维护研究，增加必要的传感器，根据历史数据，利用数据挖掘技术实现设备元器件（如易损件）的预测型维护方案，从而减少设备非故障停车概率，保证高效生产； 

• 智能化排产系统开发，实现生产计划的自动分解、自动形成优的批次计划、提高效率。 

 

其中，可编程以太网自动化控制器Modicon M580实现了将工业以太网技术的诸多优势汇集于工业协同控制架构的“心脏”，确保不同控制层级之间、各系统之间和系统内设备之间协同工作更顺畅、高效；此次合作一个亮点是TeSys island数字化电动机控制与保护解决方案，由PLC通过以太网方式（Ethernet IP/Modbus TCP）连接控制，能够实现电机电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数的测量，并能进行电机相不平衡、相序颠倒、缺相、热过载、接地电流等故障的保护和自诊断，保障智能工厂安全、高效、绿色运营。 

 

另外，此次合作双方也将切实量化生产率和能效提升等数据，*终推动在商务、技术、战略、管理及培训的整体合作，这也为广大的机械制造企业的转型升级提供了范例。在中国工业数字化转型过程中，施耐德电气将利用在工业领域的先进技术与丰富实践经验，凭借开放的、具有互操作性的、基于物联网的系统架构与平台EcoStruxure，助力机械制造企业快速、高效地实现绿色智能制造。 



                                                                                                                    本文摘自：网络  日期：2019-11-11